金屬表面熱處理的工藝表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應加熱熱處理，常用的熱源有氧或氧丙烷等火焰、感應電流、激光和電子束等感應加熱利用交變電流在工件表面感應巨大渦流，使工件表面迅速加熱的方法。感應加熱分為：1.高頻感應加熱，頻率為250-300KHz，淬硬層深度0.5-2mm；2.中頻感應加熱，頻率為2500-8000Hz，淬硬層深度2-10mm；3.工頻感應加熱，頻率為50Hz，淬硬層深度10-15mm?；鹧婕訜崂没鹧嬷苯蛹訜峁ぜ砻娴姆椒ā３杀镜停|量不易控制。
金屬表面處理工藝分類激光表面強化可以分為激光相變強化處理、激光表面合金化處理和激光熔覆處理等。激光表面強化的熱影響區小，變形小，操作方便，主要用于局部強化的零件，如沖裁模、曲軸、凸輪、凸輪軸、花鍵軸、精密儀器導軌、齒輪及內燃機缸套等。3、噴丸噴丸強化是將大量高速運動的彈丸噴射到零件表面上，猶如無數個小錘錘擊金屬表面，使零件表層和次表層發生一定的塑性變形而實現強化的一種技術。作用：提高零件機械強度以及耐磨性和耐蝕性等；用于表面消光、去氧化皮；消除鑄、鍛、焊件的殘余應力等。
金屬表面處理方式有哪幾種
金屬材料的表面處理概述
表面處理的作用
１.提高表面耐蝕性和耐磨性，減緩、消除和修復材料表面的變化及損傷；
２.使普通材料獲得具有特殊功能的表面；
３.表面處理技術可用于節約能源，降低成本，改善環境。
表面處理的方式
金屬材料的表面處理方式有表面淬火、面化學熱處理技術、化學氧化與磷化處理、電鍍技術等等。
面處理概述
通過表面處理技術來改變固體材料的表面形態、化學成分和組織結構，以獲得所需表面性能的系統工程。對于金屬來說，根據金屬腐蝕機理和腐蝕形態，腐蝕破壞離不開金屬材料和腐蝕介質以及二者之間的界面反應。
表面處理方法是在金屬表面覆蓋各種保護層，從而使金屬與腐蝕介質分開﹑或改變表面狀態，使基體金屬不受腐蝕。
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